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企業(yè)動(dòng)態(tài)
“十五”期間，韶鋼認(rèn)真落實(shí)“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的思想，大力實(shí)施“科技興企”的發(fā)展戰(zhàn)略，以科技進(jìn)步為先導(dǎo)，以技術(shù)創(chuàng)新為重點(diǎn)，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用，科技成果碩果累累。
“十五”期間，有5項(xiàng)科研項(xiàng)目列入國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃、火炬計(jì)劃，有22項(xiàng)科技項(xiàng)目納入省級(jí)以上科技項(xiàng)目計(jì)劃；獲得省市級(jí)以上科技成果獎(jiǎng)26項(xiàng)，多項(xiàng)科技成果達(dá)到國際、國內(nèi)領(lǐng)先水平。
其中：750立方米、2500立方米高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)是國內(nèi)首次在大中型高爐煤氣除塵采用這項(xiàng)技術(shù)，創(chuàng)造國內(nèi)冶金行業(yè)大中型高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)新紀(jì)錄，處于世界領(lǐng)先水平；10萬立方米POC新型高爐煤氣柜創(chuàng)國內(nèi)冶金行業(yè)高爐煤氣儲(chǔ)存技術(shù)新紀(jì)錄；康斯迪（CONSTEEL）電爐“四位一體”技術(shù)及集束流氧槍技術(shù)(CCOJEJ)的成功應(yīng)用使電爐煉鋼降低了生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)刷新國內(nèi)冶金行業(yè)同類企業(yè)的紀(jì)錄，2003年被中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)確認(rèn)為“中國企業(yè)新紀(jì)錄”。
2004年4月“康斯迪（CONSTEEL）國際學(xué)術(shù)研討會(huì)”在韶鋼召開，康斯迪（CONSTEEL）電爐煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，引起了世界冶金學(xué)界的密切關(guān)注；大轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的推廣應(yīng)用，大幅度地延長了大轉(zhuǎn)爐爐齡，大轉(zhuǎn)爐1#爐最高爐齡已超過15000爐，不僅降低了轉(zhuǎn)爐煉鋼耐火材料的消耗，而且提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力；高爐富氧噴煤技術(shù)的應(yīng)用，有效地降低了高爐入爐焦比，提高了高爐利用系數(shù)；氣燒石灰豎窯錐臺(tái)式爐頂專利技術(shù)、燒咀保護(hù)套專利技術(shù)、“雙預(yù)熱”工藝技術(shù)，創(chuàng)造國內(nèi)同類型氣燒石灰豎窯新紀(jì)錄。有28項(xiàng)獲得專利授權(quán)，有4項(xiàng)專利分別在第十三屆、十五屆全國發(fā)明展覽會(huì)上分別獲得銀獎(jiǎng)和銅獎(jiǎng)；有3項(xiàng)專利技術(shù)被國內(nèi)多家企業(yè)有償使用。
2004年韶鋼榮獲“廣東省專利工作先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，“軋輥切分軋制裝置”獲得省優(yōu)秀專利獎(jiǎng)。
韶鋼在推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新中，注重環(huán)境治理與經(jīng)濟(jì)效益緊密結(jié)合，大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極開展資源綜合利用技術(shù)研究，不斷采用節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。如連鑄坯熱送熱裝、軋鋼加熱爐“以氣代油”、高爐煤氣余壓發(fā)電、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼、焦?fàn)t、高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣回收綜合利用、鋼渣和高爐渣綜合利用、水資源循環(huán)利用等等。
這些技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了資源的內(nèi)部循環(huán)，提高企業(yè)環(huán)保水平，形成了良好的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅2004年利用高爐煤氣47.08億立方米，焦?fàn)t煤氣2.25億立方米，轉(zhuǎn)爐煤氣1.14億立方米，共計(jì)折合標(biāo)準(zhǔn)煤72.68萬噸，不僅有效地降低了能源消耗、節(jié)約了成本，而且保護(hù)了廠區(qū)及周邊的環(huán)境。
韶鋼集團(tuán)供稿
